Les Niouzes !

  • 02-01-2008
    1 an de fonctionnement sans aucune intervention et toujours une régularité d'horloge !.
    Je vais maintenant exploiter toutes les données de production relevées pour optimiser la taille de mes batteries de stockage. Je commence aussi un gros boulot de documentation du projet, car j'ai passé beaucoup de temps sur la technique et l'optimisation du logiciel de controle du régulateur de charge PWM .
    Mais cela est une autre histoire...
     
  • 24-12-2006
    J'ai maintenant tous les éléments et je monte l'ensemble en haut du pylone au moyen d'une nacelle.
       
    Cliquez ici pour la video
     
  • 19-11-2006
    Les 2 pales sont peintes et équilibrées.
     
  • 01-10-2006
    Le générateur est enfin terminé. Passage du cable de puissance puis assemblage de l'ensemble.
    On peut voir les aimants permanents du rotor protégés par une couche de tissu de verre + résine époxy.

     
     
  • 06-08-2006
     
    Ca y est, j'ai reçu ma résine époxy et le tissu de verre. Je commence enfin la réalisation de la première pale !
     
       
     
  • 25-05-2006
     
    Finition de la demi-forme, passage de plusieurs couches de cire à démouler TR 260 puis coulage de la résine.

    ..
     
  • 07-05-2006
    Les gabarits sont maintenant tous collés. Remplissage des espaces à l'enduit de rebouchage.  
    La demi- forme pour le moule de l'intrados est maintenant bien ebauchée.


     
  • 26-03-2006
    La météo de ce week end est propice à faire un peu de polyester !
    Les gabarits pour la réalisation du demi-moule intrados attendent sagement d'etre collés.

     
     
     
  • 15-01-2006
     Finition de la demi-forme puis coulée de la résine et démoulage:
    Après un léger ponçage de finition le demi-moule de pale extrados est terminé.
       
     
     
  • 11-12-2005
    La demi- forme pour le moule de l'extrados de pale est maintenant ébauchée. Je commence la finition

     
     
  • 70 % des pièces mécaniques est  terminé. La table familliale supporte vaillament le poids de ces pièces ! 
    Les 30 % restant sont le rotor du générateur, sa carcasse et le gouvernail.

     
     

  • 21-02-2005
     
    Les calculs de pré-determination sont terminés et je démarre la phase de conception 3D / modelisation.
    Ce deuxieme proto devrait ressembler à  cela si tout se déroule comme prévu. Je compte ré-utiliser le principe
    du générateur synchrone à entrainnement direct.
     
  • 21-11-2004
    Voilà, je remets mon ouvrage sur le chantier, compte tenu de l'expérience acquise avec le premier prototype
    Je réfléchis donc à un deuxième prototype plus puissant et mieux destiné à un usage domestique
    Les caractéristiques de base seront les suivantes :
     
    • Silence de fonctionnement à la puissance nominale (pas de sifflement lors du passage en régulation)
    • Puissance nominale 2000 Watts à 10 m/s
    • Maintenance réduite (pas de truc à vidanger ni de courroie à tendre et/ou changer)
    • Systeme de régulation moins brutal que le furling (pour la durée de vie des composants mécaniques !)
    • Cout cible: 6200 EUROS (Ensemble Eolienne + Pylone + Régulateur)
    • Durée de vie 15 ans (avec 1 changement de pales)
    • Capacité à fonctionner sur des sites moyennement ventés (moyenne annuelle 4.5 m/s)

Eléments issus de l'expérience du premier prototype 900 W

    • Le premier jeu de pales utilisait un profil de type CLARK Y, à corde constante et sans vrillage dans un souci de facilité de réalisation pour débuter. L'inconvénient étant une fragilité du pied de pale lors du pivotement brutal du rotor et une difficulté à démarrer par vent faible.
    • Quitte à dépenser du temps, j'envisage pour ce deuxième proto, un profil plus moderne et mieux adapté à une pale d'éolienne (corde variable avec vrillage variable !)
    • Finalement, ce n'est pas beaucoup plus difficile de faire un moule pour une pale vrillée et de corde variable
    • Le mode de réalisation des pales était trop artisanal. Je n'ai pas été bon sur ce coup !.Il faut que je travaille beaucoup là dessus ou bien que je trouve des fournisseurs qui tiennent la route.
    • J'avais envisagé le bois comme matériau de base pour les pales, avant de me décider pour du stratifié verre époxy. Peut etre devrai-je reconsidérer la chose...
    • 920 watts mesurés ont été obtenus sous un vent de 11 m/s sur le prototype de 3 m (en début de furling)
    • La vitesse de rotation du générateur était de 660 t/mn ce qui donne un lambda réel de 7.1
    • Niveau de bruit franchement perceptible (mais non mesuré rigoureusement ) à partir de 8.5 m/s mesurés
    • Sifflement très désagréable lors du furling
    •  Le générateur est maintenant au point. Je peux m'appuyer sur cette technologie pour la suite.
    • Le collecteur tournant ne m'apparait pas impérativement nécessaire. Je n'ai pas constaté de torsion importante
      du cable de descente en 12 mois d'utilisation.
    • 21-03-2004
      Retour d'information sur le veillissement des differents composants.
      • Le générateur: Test isolation OK. Roulements OK Pas d'infiltration d'eau.
      • La nacelle: RAS. Le diamétre des portées est dans la tolérance.Quelques traces d'oxydation à l'extérieur.
      • Les paliers du pivot de nacelle: RAS (Bravo les INA permaglide !)
      • La butée de gouvernail: Ecrasée et déformée (-2 mm) mais elle reste souple.Pas de durcissement aux UV.
      • Les paliers du gouvernail: Le palier inférieur du pivot a perdu sa graisse malgré un joint de protection.
        Palier supérieur OK. graisse présente.
      • Les pales: Délaminage important en bout de pale au niveau du bord d'attaque. sur 1 pale.
        Risque de fatigue aggravé: Je décide de ne pas remonter l'éolienne tant que ce problème ne sera pas resolu..


        Je dois maintenant tirer l'expérience de tout cela si je décide de réaliser un autre prototype

         
    • 30-12-2003
      Les premiers plans sont disponibles (gratos) sur la page Téléchargement.Ces plans, mentionés à titre indicatif, sont la reproduction du premier prototypel. Je vais démonter la nacelle et les pales pour observer comment les composants ont vieilli au bout d'un an de fonctionnement .
       
    • 18-05-2003
      Re-Refonte complete de ce site. Mise à jour de la page Liens. Ca y est , je commence sur ce site la description détaillée de la Réalisation  depuis le premier coup de pioche jusqu'à l'éolienne en fonctionnement
       
    • 28-03-2003
      Rebouchage de la tranchée de passage du cable.

       
       
    • 19-02-2003
      Moment historique ! Levage du pylone un jour de Janvier gris et pluvieux.

       
       
    • 15-12-2002
      Préparation du Pylone pour levage, Pose des cables de mise à la terre.


       
    • 09-11-2002
      Montage à blanc de l'ensemble pour vérification finale: RAS ! Petite touche de peinture orange fluo en bout de pale pour le plaisir de l'oeil.
      puis montage définitif sur le pylone.Ca commence à ressembler à une éolienne !
      .

       

       
    • 15-10-2002
      Les 3 pales sont enfin terminées. Poncage léger, appret puis peinture polyuréthane blanche. Equilibrage et montage des 3 pales sur le moyeu..

       
       
    • 21-09-2002
      Reprise du projet. Nouvelle nacelle plus simple. Nouveau générateur. Suppression du collecteur tournant.

       
       
    • 12-05-2002
      Je décide de prendre un peu de recul sur le projet, car ayant utilisé le salon familial comme local pour la fabrication des pales (sic !), je vais pouvoir consacrer les mois qui vont suivre à quelques travaux de rénovation....

    • 21-04-2002
      Essais en charge du générateur avec des batteries neuves. Echauffement important du générateur pendant la charge. Pas concluant !. Je dois encore optimiser l'association générateur - rotor. Cela tombe plutot bien, car je n'ai pas encore coupé les pales à leur longueur définitive.
      Il me faut donc repenser entièrement le générateur compte tenu des derniers essais en charge avec des batteries.

    • 14-04-2002
      Démoulage de la troisieme pale. RAS. La routine quoi .... 

    • 28-03-2002
      Démoulage de la deuxieme pale. Création sur ce site d'une page suppléméntaire sur la  Fabrication d'une pale qui détaille comment j'ai procédé ansi que le cout des matériaux utilisés. En bref, une pale coute 118.30 EUROS en matériaux divers. Bien sur, je n'ai pas compté mes heures car il s'agit d'un loisir .
       

       
    • 27-01-2002
      Démoulage de la deuxieme-première pale: Cette fois ci, c'est la bonne ! Le profil est parfait. Il reste maintenant à réaliser les 2 autres pales dans les memes conditions. Il y aura bientot sur ce site une page complete consacrée à la réalisation détaillée des pales ainsi que les quantités, dimensions et couts des matériaux utilisés par les pales.

       

       
    • 06-01-2002
      Retour de vacances avec un plantage MONUMENTAL de Windaube qui m'a valu le reformatage complet du disque ! Coté éolienne, le moule est pret, ciré, lustré et j'attends la résine époxy.
       
    • 01-12-2001
      Avant de recommencer la première pale, j'en profite pour modifier légèrement le moule au niveau de l'attache de pale en rajoutant un peu de dépouille (= de la pente, quoi !)  dans les parties droites, cela afin de facilier l'extraction de la pale.

       
       
    • 28-10-2001
      Démoulage de la première pale. Pas bon du tout ! Des criques apparaissent sous le gel-coat, principalement sur le bord d'attaque.
      Il semblerait que cela soit provoqué par une réaction locale du gel coat polyester avec la résine époxy. Bien que le gel coat ait un additif le rendant compatible avec la résine époxy, je vais refaire une autre pale en utilisant un gel coat 100 % époxy avec additif anti-UV.
      Cette première pale ira donc rejoindre mon musée des horreurs, meme si elle supporte mes 82 Kg sans déformation importante !

       

       
    • 14-10-2001
      Peinture et préparation du quatrieme et dernier troncon de pylone !
       
    • 09-09-2001
      Assemblage et fixation du troisième troncon de pylone . Finition des 2 demi-moules de pale.Les demi-moules sont fixés sur un cadre en bois rigidifié par des nervures.

        
       
    • 17-08-2001
      Peinture et préparation du troisieme troncon de pylone.
       
    • 14-07-2001
      Assemblage et fixation du deuxieme troncon de pylone.Correction orthographe du lien vers adresse e-mail: Toutes mes excuses à ceux  qui ont reçu un message "user unknown" du serveur ou quelque chose dans ce style. Je suis de retour !
       
    • 08-07-2001
      Suppression des frames sur ce site. Ajout d'une page plan du site.Peinture et préparation du deuxieme troncon de pylone.
       
    • 10-06-2001
      Vous etes nombreux à me demander des précisions sur l'appareil de découpe au fil chaud.Celui ci est réalisé à partir de profilés en aluminium, disponibles dans toute grande surface de bricolage. Le corps est un carré de 20x20 et les bras un U de 14 x 14. Le fil chauffant est récupéré sur un vieux sèche-cheveux. Soupoudrer le tout de quelques vis M5, écrous, rondelles, dominos et l'ensemble est pret à etre connecté à une batterie de 12 Volts type automobile.Le fil ne doit pas rougir, sinon intercaler une ou plusieurs ampoules de 12 V en série dans le circuit.

        
       
    • 04-06-2001
      Il fait très beau aujourd'hui. C'est un temps à faire du stratifié epoxy !

       

       
    • 26-05-2001
      Assemblage et mise en place du premier troncon du pylone.Mise à jour de la page liens.

       
       
    • 20-05-2001
      Découpe au fil chaud du profil pour permettre une réalisation rapide des pales en résine époxy + tissu de verre.  J'avais prévu initialement des pales en bois, profilées manuellement au rabot électrique et à la ponceuse à bande (arghh!). Pour l'amateur exigeant, ce procédé était finalement peu reproductible d'une pale à l'autre...

       
       
    • 13-05-2001
      Percage puis premiere couche de peinture (HAMERITE metal, au rouleau mousse) des 4 montants du premier troncon de 3 m.

       
       
    • 29-04-2001
      Le bloc de batteries est franchement faiblard. Impossible de tester le comportement du générateur en charge réelle. Par contre, la météo tristounette de ce dimanche me permet de diffuser les résultats des mesures sur charge résistive du générateur (page Vue d'ensemble )
       
    • 21-04-2001
      J'ai récupéré un bloc de batteries d'occasion (24 V 160 A) provenant d'un appareil de nettoyage industriel. Reste à vérifier si elles tiennent la charge...
       
       
       
    • 16-04-2001
      Début de la peinture (HAMMERITE metal ) d'un triangle inférieur. 2 couches au pinceau. C'est long.


       
    • 08-04-2001
      Percage des 4 triangles inférieurs de pylone, afin de préparer le pointage du premier troncon. Ah oui, j'oubliais, le fond des pages un peu austere a été modifié. 

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